Zurück in Serie.
Nicht mehr lieferbare Bauteile aus Kunststoff, GFK oder Metall konstruieren wir per Reverse Engineering neu und bringen sie als tiefgezogenes Kunststoffteil zurück in die Kleinserie. Neue Projekte führen wir ebenso zur Serienreife.
Für Hersteller, Marken und Händler. Drei Fotos genügen für den ersten Schritt, ohne Bindung.
- 01Punktwolke
- 02Flächenmodell
- 03CNC-Beschnitt
So entsteht Ihr Teil
-
01
Ihr Originalteil
Gebraucht, gebrochen oder vergilbt. Ein Muster genügt.
-
02
Erfasst und konstruiert
3D-Scan, Neukonstruktion und Verbesserung der Schwachstellen des Originals.
-
03
Neu in Serie
Umgeformt, beschnitten, mit Erstmusterprüfbericht freigegeben.
- Formatflächebis 1200 × 2000 mm
- Plattenstärke3,0 – 14,0 mm
- CNC-Beschnitt3- bis 5-achsig
- WerkstoffeABS · ASA · PMMA · PC · PETG · TPE
- Wirtschaftlichab rund 150 Stück
Das Werkzeug ist weg. Das Teil nicht.
Obsolescence Management heißt: Teile lieferbar halten, deren Fertigung ausgelaufen ist. Denn wenn ein Kunststoffteil ausläuft, verschwindet die Nachfrage nicht. Sie wandert nur woanders hin.
Jeden Monat dieselbe Absage
„Nicht mehr lieferbar“ zum dritten Mal an denselben Händler zu schreiben, kostet keine Werkzeuginvestition. Es kostet die Beziehung, die Sie Jahre aufgebaut haben.
Die Position steht ohne Preis
Eine Lücke im Ersatzteilportal wandert weiter. Der Kunde sucht das Teil woanders und kauft dort beim nächsten Mal auch das, was Sie noch liefern könnten.
Das Werkzeugbudget kommt nicht durch
Ein Spritzgusswerkzeug verteilt seine Kosten über große Stückzahlen. Für einen Bedarf im dreistelligen Bereich bekommt niemand diese Investition freigegeben.
Was das Nichtstun kostet.
Wir setzen hier keine Zahl ein. Sie setzen Ihre eigene ein, und gegen diesen Betrag wird später das Werkzeug abgewogen.
Voreingestellt sind Beispielwerte. Ihre Eingaben bleiben in Ihrem Browser.
Das Fenster, in dem wir arbeiten.
Jedes Verfahren hat seinen Stückzahlbereich. Die Machbarkeitsprüfung sagt Ihnen zuerst, ob Ihr Bedarf in unseren fällt, und nennt das passende Verfahren, wenn er es nicht tut.
Schematische Darstellung, keine Messwerte. Die Lage der Schnittpunkte verschiebt sich mit Geometrie, Werkstoff und Wandstärke.
Vier Takte, ein Teil.
Eine Kunststoffplatte wird erwärmt, über das Umformwerkzeug gezogen und per Vakuum angelegt. Danach folgt der CNC-Beschnitt.
Neu konstruiert für die Serie.
Der Scan ist der Ausgangspunkt, nicht das Ergebnis. Wir konstruieren das Teil neu und verbessern dabei, was am Original nicht gehalten hat: Halterungen, Befestigungspunkte, Wandstärken. Die Zeichnung mit Maßen und Toleranzen ist die Grundlage für Fertigung, Prüfung und Nachbestellung.
Die ganze Kette, ein Absender.
Sechs Schritte. Nach jedem halten Sie ein Ergebnis in der Hand, und nichts geht weiter, bevor Sie es freigeben. Liegen fertige 3D-Daten vor, beginnt die Kette bei Schritt 3.
- 01
Reverse Engineering3D-Scan und Vermessung
Das Originalteil wird optisch erfasst: Geometrie, Wandstärkenverteilung, Verzug. Ein Teil genügt.
Musterteil senden - 02
Scan-to-CADFlächenrückführung
Aus der Punktwolke entsteht ein CAD-Modell mit sauberen Flächen. Sie erhalten es als STEP und STL.
Modell prüfen - 03
Design for ManufacturingFertigungsgerechte Konstruktion
Radien, Wandstärken und Entformungsschrägen werden für das Umformen konstruiert. Schwachstellen des Originals, etwa gebrochene Halterungen, dünne Stellen oder ungünstige Befestigungen, verbessern wir dabei.
Konstruktion freigeben - 04
Rapid ToolingUrmodell und Umformwerkzeug
Das Umformwerkzeug ist eine eigene Position im Angebot. Nach Bezahlung gehört es Ihnen, wir verwahren es für Nachbestellungen.
Zwischenstand erhalten - 05
First Article InspectionErstbemusterung
Das erste Teil wird per 3D-Scan vermessen. Der Prüfbericht zeigt den Soll-Ist-Vergleich an definierten Messpunkten.
Serie freigeben - 06
Low-Volume ProductionKleinserienfertigung
Vakuumtiefziehen, CNC-Beschnitt, Nacharbeit und Montagevorbereitung, auch bei Nachbestellung.
nachbestellen
- Einschätzung1–2 Werktage
- Scan und Konstruktion1–3 Wochen
- Werkzeug und Erstmuster2–5 Wochen
- Serienach Absprache
Passt Ihr Teil in diese Kette? Drei Fotos genügen für die Einschätzung.
Machbarkeit prüfenWas durch die Anlage geht.
Und was nicht. Grenzen, die wir vor dem Angebot auf den Tisch legen.
| Formatfläche | max. 1200 × 2000 mm |
|---|---|
| Plattenstärke | 3,0 – 14,0 mm |
| CNC-Beschnitt | 3- bis 5-achsig |
| Werkstoffe | ABS · ASA · PMMA · PC · PETG · TPE |
| Verfahren | Vakuumtiefziehen, ohne Vorstreckstempel |
| Toleranzfeld | bauteilabhängig, im Angebot benannt |
| Oberfläche | glatt matt, glatt glänzend, lackierfähig; weitere auf Anfrage |
| Farbe | Schwarz; weitere je nach Plattenverfügbarkeit |
| CAD-Daten | STEP und STL |
| Prüfbericht | Soll-Ist-Vergleich aus dem 3D-Scan |
Hinterschnitte
Ein Hinterschnitt lässt sich nicht einfach entformen. Er braucht eine Trennung im Werkzeug oder eine Änderung am Bauteil, beides wird vor der Konstruktion besprochen.
Restwandstärke
Mit der Ziehtiefe nimmt die Wandstärke ab, am stärksten in der Ecke. Wir nennen die Restwandstärke an definierten Punkten, bevor Sie freigeben.
Feine Strukturen
Gewinde, feine Rippen und scharfe Innenkanten gehören nicht ins Umformteil. Sie entstehen als Einlegeteil oder in der Nacharbeit.
Kleine Stückzahlen
Unter rund 150 Stück trägt sich das Werkzeug meist nicht. Dann sagen wir es und nennen das Verfahren, das passt, auch wenn es nicht unseres ist.
Zwei Kundengruppen, ein Verfahren.
Hersteller und Marken
Sie verantworten die Ersatzteilversorgung für Baureihen, die längst aus der Fertigung sind. Wir halten die Position lieferbar, ohne dass Sie ein Spritzgusswerkzeug beantragen müssen.
Händler und Shops
Sie sehen die Nachfrage in Ihrer eigenen Suchstatistik. Wir fertigen das Teil ohne VAKURA-Kennzeichnung unter Ihrem Namen, nach Ihrer Freigabe.
Werkzeug und Daten gehören Ihnen
Umformwerkzeug und CAD-Daten gehen nach Bezahlung in Ihr Eigentum über. Das Werkzeug verwahren wir für Ihre Nachbestellungen.
Geschützt ab dem ersten Foto
Auf Wunsch unterzeichnen wir eine Geheimhaltungsvereinbarung, bevor Sie uns Fotos, Muster oder Zeichnungen schicken.
Kein Vertrieb
Sie sprechen direkt mit dem Ingenieur, der Ihr Teil konstruiert.
Zurück in Serie gebracht.
Beispiele für Kunststoffteile, die VAKURA zurück in Serie gebracht hat: Reverse Engineering, Werkzeug und Serie aus einer Hand.
Nebelscheinwerfer-Gehäuse
- Werkstoff
- ABS
Frontspoiler
- Werkstoff
- ABS
Seitliche Lüftungsgitter
- Werkstoff
- ABS
Rückleuchtenblenden
- Werkstoff
- ABS
Ersatzteilversorgung gesichert. Vom Originalteil bis zur Serie.
Wenn das Spritzgusswerkzeug verschrottet ist, der Bedarf aber bleibt, ist VAKURA Ihr Partner. Wir übernehmen den gesamten Prozess aus einer Hand, damit Sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können.
Ein Ansprechpartner, eine Verantwortung
Von der Machbarkeitsprüfung über Konstruktion und Werkzeugbau bis zur Serie und Nachbestellung.
Besser als das Original
Wir konstruieren neu und beheben Schwachstellen bei Halterungen, Wandstärken und Befestigung.
Wirtschaftlich ab rund 150 Stück
Ein Umformwerkzeug in einer anderen Kostenklasse als ein Spritzgusswerkzeug.
Geprüfte Qualität
Sie geben die Konstruktion frei und erhalten vor jeder Serie ein Erstmuster mit Prüfbericht.
Ihr Eigentum
Werkzeug und CAD-Daten gehören Ihnen, wir verwahren das Werkzeug für Nachbestellungen.
Auf Wunsch unter Ihrem Namen
Für Händler ohne VAKURA-Kennzeichnung, auf Wunsch unter Geheimhaltungsvereinbarung.
Für Hersteller, Marken und Händler, die ihre Kunden weiter beliefern wollen. Ingenieurswissen vom ersten Scan bis zur Serie.
Für Ihre Branche.
Typische Teile aus Fahrzeugbau, Caravan und Maschinenbau.
Oldtimer und Youngtimer
Verkleidungen, Blenden, Gehäuse und Grills, auf Wunsch unter dem Namen des Händlers.
Wohnmobil und Caravan
Große, flächige Innen- und Außenteile für ausgelaufene Baureihen, im passenden Kunststoff für innen und außen.
Maschinen- und Anlagenbau
Abdeckungen, Schutzhauben und Gehäuse, mit Erstmuster, Prüfbericht und Daten in Ihrem Eigentum.
Was Einkäufer zuerst fragen.
Was kostet das?
Zwei Positionen, getrennt ausgewiesen: das Umformwerkzeug einmalig, der Teilepreis je Stück. Das Werkzeug liegt in einer anderen Kostenklasse als ein Spritzgusswerkzeug, darum trägt es sich schon im Kleinserienbereich.
Wir brauchen nur 80 Stück. Lohnt das?
Für eine einmalige Charge meist nicht, und das sagen wir Ihnen. Bei wiederkehrendem Bedarf bleibt das Werkzeug bestehen, und jede Nachbestellung trägt nur noch den Teilepreis.
Wie lange dauert es bis zur Serie?
Typisch sind 1–2 Werktage für die Einschätzung, 1–3 Wochen für Scan und Konstruktion und 2–5 Wochen für Werkzeug und Erstmuster. Das sind Richtwerte, keine Liefertermine; verbindlich ist das Angebot.
Welche Oberflächen und Farben sind möglich?
Glatt matt, glatt glänzend oder lackierfähig; weitere Oberflächen auf Anfrage. Standardfarbe ist Schwarz, andere Farben je nach Plattenverfügbarkeit.
Warum nicht einfach 3D-Druck?
Bei sehr kleinen Stückzahlen ist additive Fertigung oft günstiger. Bei großen Formatteilen und wiederkehrendem Bedarf verschiebt sich das. Die Machbarkeitsprüfung nennt Ihnen das passende Verfahren.
Wir haben keine Zeichnung und keine CAD-Daten.
Ein Originalteil genügt. Daraus entsteht das CAD-Modell. Auch ein beschädigtes Teil reicht, fehlende Bereiche werden konstruktiv ergänzt.
Ist das ein Nachbau des Originals?
Nein. Der Scan dient als Ausgangspunkt, das Teil wird neu konstruiert. Dabei verbessern wir erkannte Schwachstellen, zum Beispiel an Halterungen, Befestigungspunkten oder dünnen Wandbereichen. Änderungen am Design stimmen wir vor der Konstruktionsfreigabe mit Ihnen ab.
Wem gehören Werkzeug und CAD-Daten?
Ihnen. Umformwerkzeug und CAD-Daten gehen nach Bezahlung in Ihr Eigentum über. Das Werkzeug verwahren wir für Ihre Nachbestellungen, die Daten erhalten Sie als STEP und STL.
Behandeln Sie unsere Anfrage vertraulich?
Ja. Auf Wunsch unterzeichnen wir eine Geheimhaltungsvereinbarung, bevor Sie uns Fotos, Muster oder Zeichnungen schicken. Teile fertigen wir auf Wunsch ohne VAKURA-Kennzeichnung unter Ihrem Namen.
Ist das Teil vom Fahrzeug- oder Gerätehersteller freigegeben?
Nein. VAKURA fertigt nach Ihrem Muster und nach Ihrer Freigabe. Diese erteilen Sie nach dem Erstmuster mit Prüfbericht; eine Freigabe des ursprünglichen Herstellers ist damit nicht verbunden.
Wie steht es mit Schutzrechten am Originalteil?
Wir fertigen im Kundenauftrag. Die Rechte am Bauteil klären Sie als Auftraggeber vor der Anfrage; bestehen Schutzrechte Dritter, sprechen Sie das bitte gleich an.
Sie sind neu. Warum sollten wir Ihnen ein Bauteil anvertrauen?
Weil Sie vor der Serie jeden Schritt prüfen: das CAD-Modell, die Konstruktion und das Erstmuster mit Prüfbericht. Und weil unsere Referenzteile bereits in Serie laufen und nachbestellt werden.
Ein Teil genügt.
Schicken Sie drei Fotos und die Stückzahl. Sie erhalten eine Einschätzung zu Verfahren, Stückzahlfenster und den Positionen des Angebots. Kostenfrei und ohne Bindung.
- Stufe A
Sie schicken drei FotosDas Bauteil und das Umfeld, in dem es sitzt. Fünf Minuten Arbeit.
- Stufe B
Sie schicken ein MusterteilEin Originalteil, auch beschädigt. Daraus entsteht das Angebot.
- Stufe C
Sie geben freiDas Erstmuster mit Prüfbericht. Erst danach läuft die Serie.